经过强化组织、广泛宣传、完善制度、强力推进，完善固化，济南裕兴化工CI TPM 目视化 7S工作逐步建立起了以组织和人员为架构、具有裕兴特色的管理体系，先进的管理理念逐渐深入人心，并逐渐发挥效应。
济南裕兴化工作为蓝星总公司TPM管理首家试点单位，于去年6月份开始运行，总公司领导与SBTI的各位专家多次到项目现场，采取循序渐进的方式进行逐级、分期推进，先后集中开展了三次改善周活动，实施了以工序为单位的13个改善项目。今年年初，公司将CI办公室与TPM办公室进行整合，成立了CI-TPM办公室，明确了责任，使人员和资源得到了优化配置，形成合力。并把安全和节约纳入TPM项目，将5S管理进一步延伸至7S管理，把主装置现场和设备自主维护作为工作重点，由试点区向非试点区域推广，以TPM办公室为核心，组织各车间和部门的TPM小组对去年实施的13个改善项目进行完善和固化。
在项目选择上，公司开始尝试使用战略地图或项目树，来选择确定精益六西格玛项目，以体现公司战略制胜，从而使带级项目形成对企业战略目标的重要支撑。TPM办公室把主装置包装和储运作为重点改善区域，他们先从客户反映的产品合格证丢失或不全的情况入手，由于包装袋外侧粘粉，合格证粘贴不牢固，且冬天时由于温度关系，部分合格证会有脱落现象。为此，他们引进手持式喷码机，经过使用测试后，效果很好。同时，对照已制定的检查标准，每周进行一次检查，将检查结果在周例会上进行通报，完成了主装置三条线实施工序TPM的固化工作。完善生产区设备、区域、管廊标识623个，完成各项制度制作安装115块；办公区目视化标识完成全年目标90%，生产区目视化完成43%。今年，还组织广西大华、中蓝义马和蓝星东大公司的35人进行了绿带项目培训，评审通过了16项黄带项目，组织56人参加了黄带在线考试，合格率达96.55%，收集合理化建议137条。